硅橡膠電纜的混煉與返煉技術要求：

　　雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什么兩樣，但還是不要用同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。能有硅膠專門的操作間，而且要保持清潔的環境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置加工設備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質都來自膠料的混煉。

　　由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙2.4－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙2.4－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產物2.4－二氯化苯甲酸和2.4－二氯苯均不易揮發，膠料易膠燒。為了得到高質量的產品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：

　　1.仔細稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。

　　2.將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調節輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

　　3.如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過輥筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成2-3次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證膠料混煉速度和混煉質量。

　　4.后加入膠料中的是硫化劑。由于目前采用的硫化劑為2.4－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當膠料太熱（不超過40℃）時，不要加硫化劑，否則會產生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。